以工藝BOM為核心構(gòu)建的工藝數(shù)據(jù)管理體系，會把工藝路線、工藝資源、工藝文檔以及2D/3D圖檔等關(guān)鍵信息進行關(guān)聯(lián)整合，形成完整的工藝數(shù)據(jù)管理框架。該體系可實現(xiàn)從設計BOM到工藝BOM的順暢轉(zhuǎn)換，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供全面、精準的基礎數(shù)據(jù)支撐。同時，工藝數(shù)據(jù)管理還覆蓋工藝BOM從設計、審核到正式生效的全生命周期管控，并且對其變更過程開展規(guī)范化管理，確保數(shù)據(jù)動態(tài)更新的準確性。
依托工藝BOM開展工藝設計工作，打造真正落地的設計與工藝一體化解決方案。在設計過程中，會編制零部件的加工（裝配）工藝路線，為待加工零部件匹配適配的加工方法與合理的加工順序，同時精準明確所需的機床設備、工藝裝備、切削用量以及工時定額等關(guān)鍵參數(shù)，并將這些信息與相關(guān)工藝文檔進行關(guān)聯(lián)管理，實現(xiàn)工藝設計信息的集中管控與快速調(diào)用。
對企業(yè)各類工藝資源開展集中化、標準化管控，涵蓋刀具、夾具、量具等工藝裝備以及各類機床設備。通過統(tǒng)一的資源管理機制，工藝人員可高效檢索、快速調(diào)用所需資源，減少重復查找時間，大幅提升工藝設計過程中的資源利用效率。
在工藝BOM基礎上直接調(diào)用工藝模板庫開展設計工作，無需從零開始搭建工藝方案——只需通過簡單調(diào)整優(yōu)化，就能快速完成新工藝方案的設計，有效降低工藝設計與校對環(huán)節(jié)的工作量及工作強度。與此同時，工藝模板庫的應用還能同步助力企業(yè)搭建專屬工藝知識庫，進一步提升工藝設計的標準化水平，實現(xiàn)工藝知識的沉淀與復用。
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